怎样维修饲料设备常见故障问题

怎样维修饲料设备常见故障问题

饲料设备常见故障及维修方法如下：

一、粉碎机常见故障及维修

电机启动困难

原因：电压过低、导线截面积过小、启动补偿器过小、保险丝易烧断。

维修：躲过用电高峰启动，更换适当导线，换启动补偿器，换与电机容量相符的保险丝。

电机无力过热

原因：电机两相运转、电机绕组短路、长期超负荷。

维修：接通断相，三相运转；检查电机；额定负荷下工作。

粉碎机强烈震动

原因：锤片安装排序有误、对应两组锤片质量差过大、个别锤片卡住、转子上其它零件不平衡、主轴弯曲、轴承损坏。

维修：按锤片排序图重新安装；重新调换锤片，使每组质量差不超过5g；使锤片转动灵活；平衡转子；校直或更换新轴；更换轴承。

粉碎室内有异常响声

原因：铁石等硬物进入机内、机内零件脱落或损坏、锤筛间隙过小。

维修：停机清除硬物；停车检查、更换零件；使间隙符合规定尺寸。

生产率显著下降

原因：电机功率不足、锤片严重磨损、原料喂入不均匀、原料水分过高。

维修：检修电机；调头使用或更换新锤片；均匀喂入；干燥原料。

进料口反喷

原因：输送管道堵塞、筛孔堵塞。

维修：疏通堵塞管道；清理筛孔或更换筛板。

成品过粗

原因：筛板磨损严重或有孔洞、筛板与筛架贴合不严或侧面间隙过大。

维修：补洞或更换筛板；停车检修，使筛板和筛架贴合严密。

轴承过热

原因：主轴与电机中心不同心、润滑脂过多或过少或不良、轴承损坏、主轴弯曲或转子不平衡、长期超负荷工作。

维修：调整电机中心使其与主轴同心；换润滑脂，按规定加注；换新轴承；校直主轴、平衡转子；减少喂入量。

二、混合机常见故障及维修

漏料

原因：卸料门变形、卸料门托杆螺栓松动或滑丝、卸料门密封条损坏、料斗结拱、喂料器绞龙传动装置发生故障、喂料器绞龙堵死。

维修：修补或更换卸料门；紧固或更换托杆螺栓；更换密封条；破拱；检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；清理喂料器绞龙上的物料。

混合不均

原因：充填系数过大或过小、油脂添加不均匀、小料添加时间不正确。

维修：控制每批混合量，保证合理的充填系数；检查油脂添加系统，确保油脂能以喷雾形式添加；小料应在配料部分卸料后再添加。

三、制粒机常见故障及维修

无原料进入制粒室

原因：料斗结拱、喂料器绞龙传动装置发生故障、喂料器绞龙堵死。

维修：破拱；检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；清理喂料器绞龙上的物料。

有原料进入制粒室但压不出颗粒

原因：模孔堵塞、原料水分太多、模辊间隙过大、喂料刮板严重磨损、模辊磨损严重。

维修：清除模孔中的饲料；控制原料和蒸汽中的水分；重新调节模辊间隙；更换刮板和模辊。

主电机不能启动

原因：制粒室内有积料、电路有问题、行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。

维修：清除积料；检查电路，排除故障；检查行程开关情况。

噪音、剧烈振动

原因：轴承已损坏、环模压辊磨损严重、环模与压辊间隙太小、调质器或喂料器内有异物、主轴轴承太松。

维修：更换轴承；更换模辊；适当调大模辊间隙；清理异物；上紧螺母，减少游隙。

颗粒机产量不足，主马达已满负荷

原因：蒸汽添加过多、环模太厚、蒸汽质量差含水量高、物料没有充分调质好、压辊和环模的间隙过大、压辊和环模过度磨损、配方不好或粉碎粒度过大。

维修：少加蒸汽；使用与物料相适应的环模厚度；重新调整供气系统；提高蒸汽添加量或延长调质时间；重新调整间隙；更换压辊和环模；调整配方或更换小孔径的筛片。

四、冷却器常见故障及维修

电机启动不了

原因：线路出现故障、电机损坏、料位器失灵。

维修：检修线路；更换电机；更换料位器。