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在颗粒饲料生产过程中，如果用户没有正确的制粒机操作，那毫无疑问会影响制粒机的使用寿命。如何能更好地减少饲料制粒机易损件的磨损呢，下面河南制粒机就制粒机易损件发生磨损原因分析及维护方法和各位分享一下。
一、原料粒度
因为原料粉碎细度决定着颗粒饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中的水分就越快，调质与颗粒成形就相对容易；粒度过粗，增加压模磨损，增大能耗，生产率下降。饲料机械厂家的要求是原料粉碎后的粒度全部通过8目筛面，但25目筛上物不得大于35％，粗纤维含量高的物料需要在制粒过程中添加相应量的油脂，减少物料与环模间的摩擦力，并且成形后的饲料颗粒外观光滑。
二、原料杂质清理
物料中如果含铁杂质过多，造成压模磨损加快，这一点应引起制粒机操作人员的注意，所以，原料加工之前的清杂工作很重要。
三、添加蒸汽
物料制粒过程中添加蒸汽，有利于物料软化，起到润滑作用，进而减轻物料对机器的磨损，提高产量。一般压力高低随压制物料品种的变化而变化，添加蒸汽后应使物料含水率达到16％ ～17％ ，而物料调质后的温度控制在78～87℃为较佳。
四、环模和压辊之间的间隙
喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均，久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为较佳，压制小直径饲料或更换新环模时取小值。
