饲料机械如何延长使用寿命

在实际工作中，想要制得饲料颗粒，那么必须要采用适合的工艺进行生产。在饲料机械运行期间，其中主要包括有粉碎工艺、配料工艺、调质工艺、烘干、冷却等。之所以要先进行粉碎处理，主要是因为这样能够提高配饲料的混合均匀度，提高饲料加工机械的压制质量。

同时这样还有助于强化饲料颗粒的消化吸收效果。在进行粉碎处理之前，需要先进行清理，并且依配方比例将应配料进行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌，使之混合均匀，变异系数不大于10%。通常情况下，经饲料加工机械粉碎的原料一般水分含量在13%左右。

这时的原料还需要进行调质处理，以便于软化和糊化。需要注意的是，在饲料加工机械运行期间，合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。

这样做的好处是，不仅可以使饲料颗粒的水分含量均匀，而且还达到了达到软化要求。在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高饲料加工机械压模的使用寿命。

根据以往的经验来分析，在饲料加工机械生产期间，物料经蒸汽处理后温度达到90到105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4到15千克/平方厘米之间，并保持稳定

1、饲料机检查除杂要做好 物料原料的除杂，在进粉碎机之前就需要进行，考虑到部分养殖户是手动搬运，所以小编建议对饲料粉碎机(SFSP56*36 水滴式粉碎机)、饲料混合机、饲料颗粒机等饲料设备，要格外注意石子，铁块，木屑等大杂物质，较坚硬的物质一旦进入到颗粒机内部，会直接损毁其内部构件，碰上颗粒机的高运转，一个铁屑就能使前期辛苦付出毁于一旦。

2、超负荷工作得避免 为了追求效益，部分养殖户会选择加满物料或24小时连轴转，长此以往超负荷的工作强度加剧机器轴承的损耗。选购饲料颗粒机过程中，留意查看轴承是是否顺畅运转。毕竟品牌的力量不是吹出来的!当然每周对轴承的清理维护也是要有的。

3、洗模工序防堵机 物料堵塞，清理起来复杂又麻烦，因此前期的“洗模”工序尤为重要。简单的来说就是用玉米粉、食用油的混合物在饲料颗粒机中进行预热。时间大概为15分钟，然后再用细沙与油的混合物分3次与饲料颗粒机进行充分研磨，总时间为45—60分钟。值得注意的是，在使用新颗粒机(比如平模颗粒机)时，一定要充分研磨1个小时以后，再开始制粒工作。

以上的小技巧就是饲料机械生产厂家讲解的主要用来维护你饲料机的使用寿命，减缓损耗。