制粒机颗粒硬度不够怎么调整

制粒机颗粒硬度不够怎么调整

制粒机生产的颗粒硬度不够，可通过调整原料特性、优化制粒工艺参数、维护设备、控制冷却条件以及改进配方设计等措施解决，具体如下：

一、调整原料特性

粉碎粒度：原料粉碎粒度越细，淀粉糊化程度越高，原料间粘合作用越强，颗粒硬度越大。应根据动物生产性能和环模孔径大小调整粉碎粒度，例如家禽饲料原料颗粒平均直径应大于800μm~900μm，仔猪颗粒饲料粒径大小大约在400μm~500μm。

原料种类：不同种类原料制成的颗粒硬度不同，轻质材料产量低，高质材料产量高。例如苜蓿属于轻质材料，棉籽粉属于高质材料。

原料水分：原料含水量一般要求在13%~18%，具体数值因原料性质不同而有所差异。原料太湿会导致颗粒内部空气过多，使其不紧实，硬度不够。

二、优化制粒工艺参数

蒸汽调质：

蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个关键因素。高质量的干燥饱和蒸汽能提供较多热量，提高物料温度，使淀粉糊化。

调质时间越长，淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对于鱼饲料，一般采用双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。

环模压缩比：

环模的孔径和压缩比显著影响颗粒硬度。采用相同孔径而压缩比不同的环模压制的颗粒，其硬度随压缩比的增大而明显增大。

应根据生产需求选择合适的压缩比环模，以生产适宜硬度的颗粒。同时，调整切刀位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒硬度保持基本一致。

制粒机转速：

制粒机转速过慢或不稳定会导致颗粒在去皮、磨圆等过程中时间过长，使颗粒变得松散，硬度降低。

应根据生产需求调整制粒机转速，确保颗粒质量稳定。

三、设备维护与保养

模具磨损：模具和压辊是颗粒机的重要零部件及易损件，长时间使用可能会发生严重磨损，导致颗粒机压出来的颗粒硬度下降。应定期对设备进行维护和保养，及时更换磨损零部件。

切刀状态：切刀离环模表面距离过远或刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时会被碰断或撕裂而非被切断，导致颗粒料弯向一面并呈现许多裂纹。应调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗粒的直径值，或更换使用较锋利的切刀片。

四、控制冷却条件

冷却时间：硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而颗粒硬度减小。这可能是因为随着颗粒内部水分散失，颗粒脆性增加，影响颗粒硬度。应合理控制冷却时间，避免过长或过短。

吸风量：吸风量越大，冷却越快，但易造成颗粒表面开裂，导致颗粒硬度和耐磨性降低，颗粒粉化率增加。吸风量与颗粒直径有关，颗粒直径越大，吸风量越多。在冷却颗粒料时，宜采用小风量、时间长的方法，以保证颗粒内部和外部充分冷却。

五、改进配方设计

添加粘结剂：使用粘结类的制粒助剂有助于改善颗粒内部的结合力，提高颗粒硬度。

控制油脂添加量：添加1%~2%的油脂不会显著降低颗粒硬度，但当油脂添加量提高至3%~4%时，会有显著影响。因此应控制饲料中油脂的添加量，避免过高导致颗粒硬度下降。

添加硬质原料：配方中添加米糠粕、面粉、小麦、糖、奶粉等均可提升颗粒的硬度。